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与吨桶挤压注塑成型不一样，在吨桶注入注塑生产制造的*初循环阶段，由丁溶体温度、各工序的模具及芯棒温度还认识不清，温度控制不稳定，会导致型坯注入不足，型坯注塑失败，容器易出现较多缺陷。务必再次生产制造一段时间，注入注塑才能够转至正常的循环周期时间。

(1)塑料机温度控制

塑料机在料筒入吨桶料段温度要低一些，以防止物件在料出口处发生铁路桥或堵塞情况，危害原料的向前运送。为了方便控制加料段俎度，需进到冷却循环水致冷。塑料机的熔融.混炼胶段要保持较高升温俎度。焙体湛度适当提高，可提升型坯注入量，改进版坯发生缺口及颈部发生裂开情况；减少者色塑料，因色浆分散不隹，在型坯发生顔色纹路；使型坯很容易吹胀。但是，塑料机升温温度太高，吨桶型坯易变黄；易在芯棒上发生黏附情况；成型型坯时，易导致毛刺等。

(2)型坯模具温度控制

型坏模具温度，一般指与型坯触碰的型腔表面温度。其控制地域，包括颈部、瓶身、底部等位置。型坯模具温度可同时危害型坯在型腔里的排热速度，如控制适度，可减少成型周期.减少型坯废料和容器成型时的废料。

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